カスタムプラスチック射出型

プラスチック射出成形ツーリングのカスタムメーカー。製品には、プロトタイプとブリッジ型、2つ、3つ、4つのレベルのスタック型、外転型金型、スピンスタック型、ガスアシスト型、マルチショット型が含まれます。プラスチック注入バッテリーカビ、2ショット金型、多能力型、スタック型、挿入型を製造できます。機能には、製品の設計と開発、カビの流れ分析、金型修復、エンジニアリング、契約測定が含まれます。

カスタムプラスチック射出成形は、溶融プラスチックをカビに注入することにより、カスタムプラスチック部品または製品を作成することを含む製造プロセスです。金型は通常、鋼またはアルミニウムで作られており、目的の製品の正確な仕様に合わせて設計されています。

このプロセスは、製品の3DデザインまたはCADモデルの作成から始まります。この設計は、プラスチックの注入を可能にするために2つの半分に分割された金型を作成するために使用されます。金型は、精度と品質を確保するために精密にマシンされています。

金型の準備ができたら、プラスチック材料が溶融するまで加熱されます。その後、高圧下で金型に注入され、キャビティを満たし、目的の製品の形をとります。プラスチックは金型内で冷却して固化することができ、その後、金型の2つの半分が分離され、完成品が排出されます。

カスタムプラスチックの射出成形は、他の製造プロセスよりもいくつかの利点を提供します。高精度と一貫性を持つ複雑で複雑な部品を生産できるようになります。また、製品の特定の要件に基づいて選択できる、さまざまなタイプの熱可塑性プラスチックを含む幅広い材料オプションも提供します。

さらに、カスタムプラスチックの射出成形は非常に効率的なプロセスであり、生産サイクルが速く、最小限の廃棄物です。また、金型を作成するための最初のセットアップコストは、生産量の高い出力によって相殺される可能性があるため、大量生産の実行にも費用対効果が高くなります。

全体として、カスタムプラスチック射出成形は、さまざまな業界で広く使用されている幅広いプラスチック製品を生産するために広く使用されている多用途で効率的な製造プロセスです。

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